蒸餾物和殘留物的收集排放

　◆傳熱系數大、蒸發效率高：　　于旋轉的刮膜裝置將物料在蒸發筒體內表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，在極高的真空度下，使得易蒸發物質非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內的加熱介質的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結焦、結垢，也有助于增大總傳熱系數，提高蒸發效率。
◆受熱時間短：進入短程蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈螺旋下轉，在蒸發器內的停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數相關）。此外，DZ系列短程蒸餾器的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統等部位堆積，減少了熱敏性物質的熱聚合和熱分解。

◆高精密的傳動與機械密封設計，保證設備長期平穩運行
DZ系列短程蒸餾器的傳動裝置和機械密封是為滿足高精度的設備能夠長期穩定運行而專門設計制造的，并根據短程蒸餾器的工況和物料特性確定傳動裝置的減速比、機械密封的潤滑方式（強制循環潤滑、靜止潤滑）以及機械密封的冷卻方式。
◆蒸發筒體整體加工成型，無中間法蘭連接
短程蒸餾器的蒸發筒體由內筒體和加熱夾套組成，是短程蒸餾器的核心部件。DZ系列短程蒸餾器的筒體均是整體加工成型，蒸發筒體無中間法蘭連接。整體加工成型的筒體不僅避免了法蘭連接帶來的泄漏和物料積留，而且避免了法蘭兩側出現低溫區，導致蒸發面得不到有效利用。此外，整體加工成型的筒體可以最有效保證設備的精度和良好的成膜效果。

◆筒體內表面光潔度高，不易粘料
筒體內表面作為短程蒸餾器的加熱蒸發面，對表面光潔度是有嚴格的要求的，DZ系列短程蒸餾器的筒體內表面在粗加工達到集合尺寸要求后，通過精磨使其內表面光潔度達到Ra0.8μm，可以保證內表面不易粘料和結垢，減少物料滯留，提高傳熱傳質效率。根據食品和醫藥等行業的特殊要求，還可以采用特殊的拋光技術，使其表面光潔度達到Ra0.2μm。

◆獨特的液體分布器和防濺裝置設計，有效保證產品品質
為了提高蒸發效率，短程蒸餾器的物料連續均勻的分布到垂直的筒體加熱面上。DZ系列短程蒸餾器的液體分配器不僅能均勻的把物料分布到加熱面上，還能有效的防止少量物料在分布器上長時間滯留，對于高粘度的物料也是如此。
DZ系列短程蒸餾器高精度的設計和制造，可以確保刮膜裝置長期平穩運行，其優良的成膜性能使物料的蒸發過程變得非常柔和，幾乎不產生飛濺和夾帶，在大多數情況下，即使無防濺裝置也能滿足產品要求。當處理某些特殊物料和對產品有特殊要求時，DZ系列短程蒸餾器的防濺裝置可以更加可靠的保證產品品質。

刮膜形式

◆多種刮膜器形式可選，使用范圍廣：

斜凹槽刮塊式、

滾筒式；采用特種PTFE材料工作溫度可達280

金屬鉸鏈式

固定刮板使；

其他熱敏性產品的精制；